Qué es la tarima coextruida
Respuesta breve: La tarima coextruida es una tarima de composite fabricada con dos extrusoras que trabajan al mismo tiempo: una forma el núcleo de madera y plástico, la otra lo envuelve en una fina capa protectora de polímero, y ambos se fusionan en una sola matriz. La capa exterior contiene más estabilizadores UV y pigmentos, por lo que la tabla resiste la decoloración, las manchas y el agua mejor que el WPC sin encapsular. Sus prestaciones dependen de la formulación, el espesor y la unión del encapsulado.
«Coextruido», «encapsulado», «de segunda generación» y «protegido» son nombres para una misma idea: una tabla de composite con una piel protectora. La coextrusión es hoy la forma más habitual de fabricar tablas encapsuladas y transformó la tarima de composite más que cualquier otro avance desde las primeras tablas WPC.
Esta guía explica la tecnología de la tarima coextruida: cómo se fabrica, qué es el encapsulado, por qué algunos duran y otros se desprenden, y cómo comprobar una tabla antes de comprarla. Para una comparación entre tablas encapsuladas y sin encapsular orientada al comprador, consulte Tarima de composite encapsulada frente a tarima sin encapsular.
En la coextrusión, el núcleo y la capa protectora se forman juntos en una sola matriz.
Cómo funciona la coextrusión
Una tabla WPC estándar —sin encapsular— sale de una sola extrusora: la mezcla de madera y plástico se funde y se hace pasar por una matriz con la forma del perfil.
Una línea de coextrusión incorpora una segunda extrusora más pequeña. Esta funde el material del encapsulado y lo introduce en la misma matriz, donde fluye alrededor del núcleo mientras ambos toman forma. Cuando la tabla sale de la matriz, el núcleo y el encapsulado ya forman una sola pieza.
El proceso en cinco pasos:
- Preparación de la mezcla del núcleo. La fibra de madera seca, el plástico y los aditivos se mezclan para formar gránulos uniformes.
- Preparación de la mezcla del encapsulado. Se prepara una mezcla de polímeros independiente con estabilizadores UV, pigmentos y otros aditivos concentrados.
- Coextrusión. Dos extrusoras alimentan una sola matriz. El encapsulado envuelve el núcleo mientras ambos están calientes, de modo que se fusionan.
- Calibrado y enfriamiento. El perfil se calibra y enfría sobre una mesa refrigerada por agua.
- Acabado superficial. El encapsulado se texturiza en relieve, se cepilla o se ranura; después, las tablas se cortan, comprueban y embalan.
Dos extrusoras, una matriz: el núcleo y el encapsulado se forman y fusionan en una sola pasada.
¿De qué está hecho el encapsulado?
El encapsulado es una capa de polímero, normalmente basada en polietileno y modificada para el uso exterior. Algunos fabricantes utilizan otros polímeros resistentes a la intemperie, como ASA, en determinadas líneas de producto. Sea cual sea la base, la formulación del encapsulado concentra lo que necesita la superficie:
- Estabilizadores UV para ralentizar el cambio de color
- Pigmentos, principalmente inorgánicos, para un color estable en exteriores
- Modificadores para la resistencia al rayado y la unión con el núcleo
Como estos aditivos se concentran en una fina capa exterior en lugar de distribuirse por toda la tabla, la fábrica puede utilizar ingredientes de mayor calidad en la superficie sin un gran aumento del coste.
Encapsulado de 3 caras frente a 360°
| Encapsulado de 3 caras | Encapsulado de 360° —4 caras— | |
|---|---|---|
| Cobertura del encapsulado | Cara superior y ambos cantos | Las cuatro caras |
| Cara inferior | Núcleo expuesto | Encapsulado |
| Protección frente al agua | Buena desde arriba | Máxima, en todo el perímetro |
| Precio | Menor | Mayor |
| Ideal para | La mayoría de las tarimas de jardín con buena ventilación | Lugares húmedos, tarimas bajas, piscinas y zonas junto al agua |
Los extremos de las tablas quedan sin encapsular en ambos tipos porque se cortan en obra. Los tapones o las tablas de remate cubren los extremos expuestos cuando es necesario.
Un encapsulado de 360° protege las cuatro caras; uno de 3 caras deja la cara inferior sin encapsular.
Por qué importa el espesor del encapsulado
El espesor del encapsulado influye en la duración de la superficie, pero más grueso no significa necesariamente mejor.
- Demasiado fino: el encapsulado puede desgastarse por completo en zonas de mucho tránsito y, si el núcleo absorbe agua, la presión puede hacer reventar una capa muy fina.
- Demasiado grueso: el material del encapsulado se contrae y dilata de forma distinta al núcleo. Una capa gruesa puede deformar la tabla al enfriarse o durante ciclos de calor y frío.
- Equilibrado: la mayoría de los fabricantes con experiencia buscan aproximadamente 0.5–1.0 mm, adaptados a la formulación del núcleo.
Lo más importante es la combinación de formulación, espesor y unión del encapsulado, controlada de forma constante en cada lote.
Por qué se desprenden algunos encapsulados
La delaminación del encapsulado es el defecto más grave de las tablas coextruidas. Tiene dos causas principales:
- Control deficiente de la producción. La coextrusión requiere formulaciones, temperaturas y velocidades de línea precisas. Una fábrica que hace funcionar la línea demasiado rápido o reduce los agentes de unión produce una adherencia débil.
- Movimiento diferente entre capas. El encapsulado y el núcleo se dilatan y contraen a ritmos distintos. Si la unión es débil, años de días cálidos y noches frías van desprendiendo poco a poco la capa exterior.
Los primeros productos coextruidos sufrieron ambos problemas. A medida que la tecnología maduró, los encapsulados bien controlados se volvieron mucho más fiables, y actualmente se espera que las tablas encapsuladas de calidad duren décadas.
Cómo ensayan los fabricantes el encapsulado
Las buenas fábricas comprueban la unión del encapsulado en muestras de producción, no solo una vez para obtener un certificado. Un ensayo de resistencia habitual consiste en ciclos de ebullición y congelación: las muestras se hierven durante muchas horas, después se congelan a temperaturas muy inferiores a cero y el ciclo se repite varias veces. Al terminar, el encapsulado no debe presentar ampollas, grietas ni separación.
Otras comprobaciones habituales incluyen el espesor del encapsulado medido en varios puntos, el color frente a la muestra patrón, la dureza superficial y la resistencia al rayado, y la absorción de agua.
Vea cómo abordamos el control de calidad en nuestra página de fabricación y calidad.
Los ciclos de ebullición y congelación muestran si el encapsulado permanece unido bajo condiciones de esfuerzo.
Qué hace posible el encapsulado
La coextrusión hizo más que proteger las tablas. Como el encapsulado es una capa independiente, las fábricas pueden:
- Crear colores multitonales y veteados que se parecen más a la madera natural
- Realizar vetas de madera en relieve más profundas, incluidas texturas con relieve 3D
- Ofrecer colores más vivos o más oscuros que perderían el color demasiado rápido en tablas sin encapsular
- Utilizar distintos encapsulados sobre el mismo núcleo para diferentes mercados y niveles de precio
Cómo comprobar una tabla coextruida
- Corte una muestra. Busque un encapsulado uniforme y de espesor constante en todo el perímetro.
- Intente levantar el encapsulado en el borde cortado con una uña o una hoja fina. No debería desprenderse.
- Compruebe el núcleo. Debe ser denso y uniforme, sin burbujas.
- Prueba de rayado. Pase suavemente una llave por la superficie y compare con otras muestras.
- Prueba de derrame. Deje una gota de aceite o vino tinto sobre la superficie durante una hora y después límpiela.
- Pida pruebas. Informes de ensayo, registros de control de calidad por lote y la garantía por escrito.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tarima coextruida?
Tarima de composite fabricada con dos extrusoras que forman al mismo tiempo un núcleo de madera y plástico y una capa protectora de polímero, fusionados en una sola tabla.
¿Es lo mismo la tarima coextruida que la encapsulada?
Sí. La coextrusión es la forma más habitual de fabricar tarima de composite encapsulada, por lo que los términos suelen utilizarse indistintamente.
¿Qué espesor debe tener el encapsulado de una tarima de composite?
La mayoría de los fabricantes con experiencia buscan aproximadamente 0.5–1.0 mm. Una capa demasiado fina puede desgastarse o reventar, y una demasiado gruesa puede hacer que la tabla se curve.
¿Puede desprenderse el encapsulado de una tarima coextruida?
En tablas bien fabricadas, no debería ocurrir. El desprendimiento suele deberse a un control deficiente de la producción o a una combinación poco adecuada del encapsulado y el núcleo.
¿Es mejor el encapsulado de 360° que el de 3 caras?
Ofrece más protección, especialmente en lugares húmedos, tarimas bajas y cerca del agua. Para tarimas de jardín bien ventiladas, un encapsulado de 3 caras de calidad funciona bien a un precio inferior.
Vea el encapsulado personalmente
- Solicitar muestras de nuestra Shield Series encapsulada y compare una sección transversal cortada.
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